通過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性，從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　那么對于橡膠的混煉到底是怎么一回事呢？

　　當(dāng)膠料和配合劑從加料口加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓入密煉室中，膠料被帶入轉(zhuǎn)子突棱和室壁間的間隙中。轉(zhuǎn)子速差所產(chǎn)生的剪切力將配合劑擦入膠中。由于突棱上的各點(diǎn)至轉(zhuǎn)子軸心距離不等，造成不等的線速度和剪切力，使配合劑進(jìn)一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺紋狀，故膠料在周轉(zhuǎn)時不僅產(chǎn)生周向運(yùn)動，而且還軸向移動，使膠料受到充分的混合。混煉時，各配合劑按加料順序先后加入，混煉完畢后，開放下頂栓，將膠料放入開煉機(jī)加硫磺。